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上海管麗建設(shè)工程有限公司
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紫外光固化技術(shù)在過(guò)河倒虹壓力污水管修復(fù)中的應(yīng)用

楊后軍 孫大為 孫躍平

(上海管麗建設(shè)工程有限公司,上海閔行 201108)

摘要: 紫外光固化技術(shù)應(yīng)用在國(guó)內(nèi)排水管道修復(fù)中已經(jīng)比較廣泛,但是在過(guò)河倒虹壓力管的修復(fù)施工方面的應(yīng)用比較少。本文對(duì)上海市隨塘河倒虹污水壓力總管修復(fù)工程的實(shí)際案例進(jìn)行了詳細(xì)介紹,闡述了施工過(guò)程中的要點(diǎn)、主要技術(shù)參數(shù)和驗(yàn)收方法,對(duì)CIPP紫外光固化技術(shù)在過(guò)河壓力倒虹管修復(fù)中的應(yīng)用具有重要意義。

關(guān)鍵詞: 倒虹壓力管 紫外光固化 非開(kāi)挖 管道修復(fù) 質(zhì)量驗(yàn)收

前言

  隨著科技的發(fā)展和國(guó)家對(duì)水環(huán)境保護(hù)投資的增加,用于管道修復(fù)的技術(shù)也在不斷地開(kāi)發(fā)和引進(jìn)。例如CIPP翻轉(zhuǎn)法熱水固化技術(shù)在管道修復(fù)中應(yīng)用已經(jīng)十分普遍。近幾年,CIPP紫外光固化技術(shù)、3S模塊拼裝內(nèi)襯技術(shù)及噴涂修復(fù)技術(shù)等也開(kāi)始實(shí)際應(yīng)用。本文將以隨塘河污水總管搶修工程為例,詳細(xì)介紹CIPP紫外光固化技術(shù)在過(guò)河倒虹壓力管修復(fù)中的應(yīng)用。

1、工程概況

  奉賢區(qū)隨塘河河道管理部門(mén)在日常巡查時(shí),發(fā)現(xiàn)海農(nóng)路人民塘東路附近河面上有黑色水泡冒出,造成河水黑臭污染。經(jīng)查,冒泡點(diǎn)水面下方河底埋設(shè)有雙排DN1000壓力倒虹管,鋼筋混凝土管材,因管道破裂與接口脫節(jié)導(dǎo)致管內(nèi)污水外溢冒泡,進(jìn)而引起河水水質(zhì)黑臭污染,需要對(duì)該倒虹管道進(jìn)行緊急修復(fù)。倒虹管示意圖,如圖-1所示。

圖-1 倒虹管示意圖

2、修復(fù)方法的比較和選定

  該雙排倒虹壓力管道的埋設(shè)深度約為8.0米,管道長(zhǎng)度46.5米,管道橫跨隨塘河,管道東側(cè)10米為農(nóng)工商路,北側(cè)為人民塘東路,周邊豎有200KV高壓電線桿。如果實(shí)施大開(kāi)挖修復(fù),全面更換新管,需要河道上下游圍堰斷流,且開(kāi)挖深基坑施工會(huì)對(duì)海農(nóng)路及隨塘河?xùn)|路路基產(chǎn)生影響,工程量大且施工工期長(zhǎng),尤其是開(kāi)挖帶來(lái)的河提和道路的破壞、環(huán)境的污染、交通的堵塞、地下管線的保護(hù)與搬遷以及由此帶來(lái)的重復(fù)投資都是百姓及社會(huì)各方面難以接受的。另外,由于本次的待修復(fù)管道是污水主干線,每天有25000~28000立方的污水需要排放,上游泵站的最大連續(xù)停泵時(shí)間約8小時(shí),大開(kāi)挖施工工期較長(zhǎng),因此臨時(shí)排水設(shè)施運(yùn)行長(zhǎng),將產(chǎn)生高昂費(fèi)用。

  為了減少路面開(kāi)挖和最大程度減少對(duì)交通與社會(huì)的影響,增強(qiáng)管道的抗荷載性能,修復(fù)該管道的使用功能,同時(shí)綜合社會(huì)、經(jīng)濟(jì)成本進(jìn)行比較,決定采用施工時(shí)間短、效率高的非開(kāi)挖修復(fù)技術(shù)?;谝陨瞎r,通過(guò)對(duì)CIPP熱水固化技術(shù),CIPP紫外光固化技術(shù)及3S模塊拼裝技術(shù)的綜合比較(見(jiàn)表-1),最終確定采用施工速度快、材料強(qiáng)度高的CIPP紫外光固化技術(shù)實(shí)施修復(fù)。

表-1 修復(fù)方法分析比較表

施工方法

CIPP紫外光固化技術(shù)

CIPP熱水固化技術(shù)

3S模塊拼裝技術(shù)

施工方式

材料拉入,紫外光固化

材料翻轉(zhuǎn)置入,熱水循環(huán)固化

3S模塊井口吊入,人工進(jìn)管拼裝

適用管徑

DN150mm-DN1800mm

DN150mm-DN2000mm

DN800mm-DN5000mm

材料厚度

修復(fù)前DN1000mm,

修復(fù)后DN989mm,

厚度11.0mm

修復(fù)前DN1000mm,

修復(fù)后DN983.5mm,

厚度16.5mm

修復(fù)前DN1000mm,

修復(fù)后DN915mm

注漿情況

管道無(wú)需注漿,管口注漿密封

管道無(wú)需注漿,管口注漿密封

老管新管縫隙內(nèi)需注漿

交通影響

占一條車(chē)道,交通影響小

占一條車(chē)道,交通影響小

占一條車(chē)道,無(wú)大型機(jī)械,交通影響最小

停水時(shí)間

單次最少連續(xù)停水15小時(shí)

單次最少連續(xù)停水30小時(shí)

最少連續(xù)停水8小時(shí)

臨排情況

需要架設(shè)臨排

需要架設(shè)臨排

分段施工,無(wú)需臨排

施工工期

不考慮臨排架設(shè)約2天

不考慮臨排架設(shè)約6天

約12天

社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益

施工時(shí)停水時(shí)間短,施工效率高。綜合成本較低,整體社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益高


可隨時(shí)暫停施工,停水時(shí)間靈活,可帶少量水作業(yè),無(wú)需臨排,但施工周期長(zhǎng),材料完全進(jìn)口,費(fèi)用較高,整體社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益一般

3、紫外線光固化修復(fù)技術(shù)

3.1紫外線光固化修復(fù)技術(shù)原理

  CIPP紫外線光固化管道修復(fù)技術(shù)起源于德國(guó), 該技術(shù)在歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家已得到廣泛應(yīng)用。它是將浸有光敏樹(shù)脂的玻纖樹(shù)脂軟管拉入原管道,經(jīng)紫外光照射固化形成內(nèi)襯新管的技術(shù)。該技術(shù)采用氣壓膨脹,不受現(xiàn)場(chǎng)水源限制,節(jié)約水資源;采用紫外光固化,不使用鍋爐,大幅節(jié)約能源,無(wú)廢氣排放,保護(hù)環(huán)境;設(shè)備高度智能集成化,占地面積少,交通影響小;內(nèi)襯管固化時(shí)間短,節(jié)約成本。

3.2 內(nèi)襯管厚度設(shè)計(jì)

  CCTV檢測(cè)發(fā)現(xiàn)該雙排倒虹管道的主要缺陷為接口滲漏及管節(jié)環(huán)向破裂,從結(jié)構(gòu)情況來(lái)判斷,管道整體還具有承受河底載荷的能力,所以采用半結(jié)構(gòu)管道實(shí)施修復(fù)。管道內(nèi)壓約7.5米,但管道不存在真空壓力及水錘壓力。

  a.材料厚度的計(jì)算(外壓計(jì)算):
  根據(jù)住建部發(fā)布的《城鎮(zhèn)排水管道非開(kāi)挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程》,采用半結(jié)構(gòu)修復(fù)時(shí),內(nèi)襯管最小壁厚計(jì)算公式如下:
  
  式中 t ——內(nèi)襯管壁厚(mm)
  Do——內(nèi)襯管管道外徑(mm),本工程取1000mm
  K ——圓周支持率,取值宜為7.0
  EL ——內(nèi)襯管的長(zhǎng)期抗彎曲彈性模量(MPa),宜取短期模量的50%
  本工程使用材料的短期彈性模量為12000MPa,長(zhǎng)期彈性模量取6000MPa計(jì)算
  C ——橢圓度折減系數(shù),計(jì)算值為0.836
  P ——內(nèi)襯管管頂?shù)叵滤畨毫?MPa),本工程內(nèi)襯管管頂外水壓受河道水位影響,河道最高水位約管底向上6米,因此,內(nèi)襯管管頂外水壓取0.048Mp
  N ——安全系數(shù),可取2.0
  μ——泊松比,原位固化法內(nèi)襯管取0.3
  q ——原有管道的橢圓度(%),可取2%
  當(dāng)考慮外壓作用時(shí),采用上述外壓計(jì)算公式,計(jì)算得出DN1000內(nèi)襯管的厚度為10.654mm
  b.材料厚度的計(jì)算(內(nèi)壓計(jì)算)
  內(nèi)水壓的設(shè)計(jì)采用美國(guó)水道材料協(xié)會(huì)(ASTM規(guī)格1216)所規(guī)定的設(shè)計(jì)方法進(jìn)行。其設(shè)計(jì)公式如下∶
  

    式中:t——內(nèi)襯管壁厚(mm)
  Do——內(nèi)襯管外徑(mm),本工程取1000mm
  Pn——原有管道公稱壓力(MPa),本工程管道需承受7.5米內(nèi)壓,取0.075MPa
  N0——安全系數(shù)(推薦取值為1.25);本工程取2
  σTL——內(nèi)襯管的長(zhǎng)期抗拉強(qiáng)度(MPa),取短期抗拉強(qiáng)度的50%,本工程取31MPa
  當(dāng)考慮內(nèi)壓作用時(shí),采用上述內(nèi)壓計(jì)算公式,計(jì)算得出DN1000內(nèi)襯管的厚度為2.414mm
  c.材料厚度的計(jì)算結(jié)果
  根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果,材料厚度取內(nèi)壓或者外壓計(jì)算結(jié)果的大值,得到DN1000內(nèi)襯管使用年數(shù)為30年的材料厚度值為t =10.654 mm。本工程所用內(nèi)襯管設(shè)計(jì)厚度為11.0mm,滿足設(shè)計(jì)要求。

4.現(xiàn)場(chǎng)施工及其措施

4.1 施工臨排措施

  2號(hào)井為本次施工井,在施工井上游新增1號(hào)壓力井,并設(shè)置調(diào)蓄池,將污水引入調(diào)蓄池,在調(diào)蓄池架泵將污水引入4號(hào)井。本次臨時(shí)排水采用2臺(tái)75千瓦強(qiáng)吸泵,一用一備配置,滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)36000立方/天,滿足排水要求。臨排示意圖,如圖-2所示。

圖-2 臨排示意圖

4.2 管道預(yù)處理

  管道預(yù)處理的好壞會(huì)直接影響到管道的修復(fù)效果,因此,它是非開(kāi)挖修復(fù)技術(shù)中至關(guān)重要的一個(gè)步驟。首先對(duì)管道內(nèi)壁采用高壓沖洗,清除底部淤泥,潛水員人工清除石塊等垃圾。然后對(duì)管道進(jìn)行堵漏預(yù)處理,對(duì)滲漏縫進(jìn)行開(kāi)槽,槽寬3公分,深5公分,采用油麻絲塞實(shí),并預(yù)埋注漿管,采用雙塊水泥封堵抹平,待水泥強(qiáng)度達(dá)到注漿要求時(shí),注聚氨酯堵漏,注漿壓力0.3Mpa。

4.3 施工前檢測(cè)

  對(duì)預(yù)處理后的管道進(jìn)行CCTV電視檢測(cè)并錄像,確保內(nèi)襯施工可以正常進(jìn)行并保存資料。

4.4 光固化內(nèi)襯修復(fù)施工

  1) 拉入墊膜:墊膜起保護(hù)軟管的作用,防止軟管在拉入過(guò)程中被管壁等劃傷。
  2) 拉入內(nèi)襯軟管:將滑動(dòng)滾輪放置到適當(dāng)位置,緊接著將軟管從檢查井拉至待修管內(nèi),并在軟管兩端安裝扎頭。
  3) 軟管膨脹及紫外燈安裝:將空壓機(jī)與軟管扎頭通過(guò)氣管連接,給內(nèi)襯軟管充氣,使內(nèi)襯軟管膨脹。拉入紫外線燈,調(diào)試紫外燈鏈的運(yùn)行,加壓過(guò)程中應(yīng)防止玻璃纖維軟管內(nèi)壓不足出現(xiàn)褶皺或過(guò)度膨脹。
  4) 紫外光固化:設(shè)定紫外燈鏈的拉行速度及軟管內(nèi)溫度的控制參數(shù),并結(jié)合燈鏈端部CCTV監(jiān)測(cè)情況,及時(shí)調(diào)整光固化參數(shù),使軟管處于設(shè)定的硬化條件下,管內(nèi)紫外燈行走速度約為0.6米/分鐘。開(kāi)啟紫外燈并按設(shè)定速度移動(dòng),玻璃纖維內(nèi)襯管硬化后便會(huì)貼合在舊管道內(nèi)壁上。
  5) 端部切割:固化后切除多余的內(nèi)襯管,拆除扎頭,取出燈鏈,抽出軟管內(nèi)膜。

 4.5 管端口滲漏處理

  內(nèi)襯管與舊管道間密封用預(yù)先設(shè)置的可吸水膨脹的止水橡膠做止水圈。采用鉆孔注漿的方式對(duì)井室內(nèi)舊管道與井墻的間隙滲漏進(jìn)行處理,注入聚氨酯堵漏劑,利用灌注機(jī)產(chǎn)生的壓力,將堵漏劑送到封堵部位中部并向四周擴(kuò)散,堵漏劑遇水快速反應(yīng)硬化后,將滲水縫隙堵住。最后用雙快水泥對(duì)管口做包封處理。管口處理示意圖如圖-3所示,管口處理后情況如圖-4所示。

圖-3 管口處理示意圖和管口處理后情況

5、質(zhì)量驗(yàn)收檢測(cè)

5.1 內(nèi)襯管外觀檢測(cè)

  修復(fù)施工后應(yīng)對(duì)內(nèi)襯管的外觀進(jìn)行確認(rèn),采用CCTV檢測(cè)并存儲(chǔ)影像資料。內(nèi)襯新管表面應(yīng)光潔、平整,無(wú)局部劃傷、裂紋、磨損、孔洞、氣泡、干斑、褶皺、拉伸變形和軟弱帶等影響管道結(jié)構(gòu)、使用功能的損傷和缺陷。根據(jù)檢測(cè),本次施工管道達(dá)到了外觀的質(zhì)量要求。 內(nèi)襯施工前后管內(nèi)情況,如圖-5,6所示。

圖-4 內(nèi)襯施工前管內(nèi)情況和內(nèi)襯施工后管內(nèi)情況

5.2 內(nèi)襯管厚度檢測(cè)

  施工后對(duì)管壁的厚度進(jìn)行測(cè)量,在管道兩側(cè)端口進(jìn)行取點(diǎn)測(cè)量。對(duì)內(nèi)襯管0度、60度、120度、180度、240度、300度這6個(gè)點(diǎn)進(jìn)行厚度檢測(cè),其平均值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,且測(cè)出的最小壁厚應(yīng)滿足允許的最低壁厚要求。本次施工的厚度實(shí)測(cè)結(jié)果平均厚度為11.3mm,最小壁厚為11.1mm,達(dá)到了設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度要求。

5.3 固化管強(qiáng)度測(cè)試

  根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJJ/T 210-2014的規(guī)定,需對(duì)內(nèi)襯管材進(jìn)行強(qiáng)度性能測(cè)試。樣品需在現(xiàn)場(chǎng)制取,并送第三方檢測(cè)單位進(jìn)行相關(guān)檢測(cè)。本次工程的材料強(qiáng)度檢測(cè)委托上海同濟(jì)建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)站進(jìn)行,檢測(cè)結(jié)果如下表-2所示,經(jīng)判定,材料強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。

表-2 含玻璃纖維材料的原位固化法內(nèi)襯管的短期力學(xué)性能要求及測(cè)試結(jié)果

檢驗(yàn)項(xiàng)目

技術(shù)指標(biāo)

檢驗(yàn)結(jié)果

單項(xiàng)判定

測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)

彎曲強(qiáng)度(MPa)

>45

313

合格

GB/T 1449-2005

彎曲模量(MPa)

>6500

13500

合格

GB/T 1449-2005

彎拉強(qiáng)度(MPa)

>62

147

合格

GB/T 1040.4-2006

6、結(jié)語(yǔ)

  采用非開(kāi)挖技術(shù)進(jìn)行地下管道的修復(fù)是今后管道修復(fù)的一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)。CIPP紫外光固化內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)具有非開(kāi)挖、施工快速、節(jié)能環(huán)保、質(zhì)量可靠等優(yōu)勢(shì),在國(guó)內(nèi)排水管道的修復(fù)領(lǐng)域中正在被逐漸應(yīng)用和推廣。我們需要在實(shí)踐之中不斷積累經(jīng)驗(yàn),讓光固化技術(shù)更好的為市政排水管道修復(fù)施工服務(wù),為城市發(fā)展服務(wù)。

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